1

綦江区赶水镇倒岩矸石山综合利用项目

重庆市綦江区赶水镇适中村

******有限公司

******有限公司

建设日处理量5000吨煤矸石洗选生产线与日处理量3000吨碎石生产线各一条，并配备建设办公、库房、磅房等公辅用房及相应的环保工程。煤矸石处置利用总量约200.60万m3，约320.96万吨。设计服务年限约为2年。

废气：煤矸石开采区上风向设置雾炮机对开采区进行喷雾降尘，设置移动式洒水车，对挖掘、装载及运输道路洒水降尘。卸料在半密闭卸料间内进行，卸料间出入口、顶部等位置均布设有洒水喷雾装置，卸料作业时采取洒水降尘。跳汰洗选、破碎、筛分等工序采取湿法加工。建筑骨料堆场、低热值煤堆场四周设置围挡，采用防尘网遮盖，堆场四周及进出口设置喷雾降尘装置，产品装卸时采用喷雾降尘装置洒水抑尘。加工区内运输道路、路面定期清扫，采用洒水车对道路进行洒水抑尘；厂区进出口设置洗车平台，对出厂车辆进行清洗。废水：根据本项目矸石山开采区地形，在矸石山东北侧新建1座920m3淋滤液收集池，并在红线边界修建截排水沟（0.3×0.3m），长度约700m。淋滤液收集沉淀后回用于生产，不外排。加工区地面全部进行硬化，设截排水沟（0.3×0.3m），长度约200m，新建1座630m3的事故池（兼初期雨水收集池），初期雨水由截排水沟汇集至事故池（兼初期雨水收集池），经沉淀后回用于生产、降尘洒水等，不外排。洗车平台配套建设沉砂池（1座7m3），车辆冲洗废水经沉淀后回用于洗车，不外排；破碎筛分制砂系统废水经车间内设置的长约140m的废水收集沟（0.3×0.3m）收集后进入废水收集池（1座150m3）絮凝沉淀处理后进入循环水池（1座550m3）回用于生产，不外排；跳汰洗选系统煤泥水经“浓缩 压滤”处理后，进入循环水池（1座550m3）回用于生产，不外排。项目运营期结束后，原有循环回用剩余废水经絮凝沉淀后回用于后期生态恢复时的洒水降尘及绿化浇灌，不外排。生活污水经旱厕收集后，由周边农户清运用作农肥还田使用。噪声：选用低噪声设备，通过合理布局以及建筑隔声、基础减振、加装消声器、厂房南侧安装隔声板等措施降噪，加强设备维护和管理。固体废物：生活垃圾设置垃圾桶分类收集后交当地环卫部门处理。在矸石山西侧建1处一般工业固体废物堆场，占地面积约为4400m2******有限公司生态修复时土地平整的回填材料。在堆场西北侧设置重力式挡墙，在汇水侧修建截排水沟，雨水收集至矸石山淋滤液收集池，经沉淀处理后回用于生产或场地抑尘；堆场采取相应的防渗措施；设置防尘网遮盖等环保措施。开采初期在项目内北侧洼地设置一处约3000m2的临时一般工业固体废物堆场堆放开采初期的尾矸，临时堆场设置防尘网遮盖，待一般工业固******有限公司焚烧制砖综合利用。建1间一般固废暂存间，位于办公用房内，建筑面积约5m2，主要暂存絮凝剂废弃包装材料等一般固废，集中收集后外售物资回收公司综合利用。设置1间危险废物贮存点，位于办公用房内，建筑面积约5m2，采取“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”措施，分类暂存废机油、含油废液、废弃的含油抹布、劳保用品等危险废物，定期交有相关危险废物处置资质的单位处置。服务期满后及时拆除加工区生产设备，产生的建筑垃圾，可回收部分如废铁、废钢、废塑料等交资源回收公司处置，不能利用部分交合法建筑垃圾填埋场处理。地下水、土壤：本项目采取分区防渗措施，对危险废物贮存点、废水收集池、循环水池、事故池（兼初期雨水收集池）、淋滤液收集池等采取重点防渗措施，重点防渗区的防渗性能应与1.0m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s）等效。对加工区破碎筛分车间、跳汰洗煤车间、建筑骨料堆场、低热值煤堆场等区域采取一般防渗措施，一般防渗区的防渗层的防渗性能不低于1.5m厚（渗透系数不大于10-7cm/s）的黏土层的防渗性能；对办公区、磅房、厂区道路等区域采取简单防渗措施，地面硬化即可。环境风险：分区防渗，重点防渗区的防渗性能应与1.0m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s）等效；一般防渗区的防渗层的防渗性能不低于1.5m厚（渗透系数不大于10-7cm/s）的黏土层的防渗性能；简单防渗区************消防应急设施、物资。加工区设置1座事故池（兼做初期雨水收集池），用于事故状态下的废水收集。同时加强污染治理设施运行管理，定期检查污染治理设施的运行情况，确保污染物稳定达标排放；加强员工培训，掌握处理事故的技能，严格要求工作人员遵守相关的工作制度，并做好工作记录。

已立项备案

已开展